一重集團在自身發展過程中與時俱進，落實黑龍江“產業振興規劃”、 “十四五”數字經濟規劃，依托東北老工業基地振興戰略，積J參與“5G+工業 互聯網”應用場景探索與實踐。為適應新形勢下公司管理需要，解決生產管理模 式較粗放、信息反饋滯后、數據孤島等問題，進一步提升公司的信息化管理水平， 一重集團（黑龍江）重工有限公司與黑龍江移動齊齊哈爾分公司簽署合作了“數 字化樣板車間”項目。

針對一重車間內網絡及業務場景需求，移動為一重構建了“1+1+1+3” 體系，即建設 1 批 5G 數采終端、1 個精品網絡、1 個工業互聯網平臺、3 個車間 應用。在軋電車間內，通過 5G 網關實現了機床數控數據、能耗數據、用油數據 等數據的采集及上傳，部署 5G 專網解決了現場 WIFI 傳輸不穩定等問題，保障 了車間現場無線網絡質量及安全等，同時部署了移動 OnePower 工業互聯網 平臺，打通了平臺與一重既有系統信息屏障，實現了三個應用場景的數據整合。

在生產方面，基于 OnePower-IOT 子系統實現了 34 臺機床聯網分析及生產 管理，通過采集數據及生產數據相結合，實現了工藝設計、程序編制、程序管理、 生產報工、維修管理等全過程的數字化，并通過大數據分析技術，基于訂單管理 模型實現了人工、動力電（能耗）、低值易耗品、機物料、輔助材料等成本的分 攤，為后續訂單效益分析提供了支撐。場景實施后，顯著提升了生產數據信息量， 加工程序管理效率提升 50%，設備利用率提升 20%，總體生產效率提升 10%。

在物料流轉方面，部署了 2 臺 5G inside AGV，實現了物料流轉自動化，在 節約人力成本的同時，提升了整體物料流轉率。在安防管理方面，通過 5G 連接 20 個攝像頭，結合后臺 AI 算法，實現工業現場視頻分析與廠區監控，杜J了現 場安全隱患，降低相關安全管理成本。

本案例借助 5G 低時延、大帶寬、G可靠的特點，融合邊緣計算、人工智能、 大數據等前沿技術，實現了機床設備實時控制、海量數據采集、智能決策等，提 升了工廠協同生產效率，降低了企業運維成本，為我國重工裝備行業數字化與智 能化提供可行方案，已受到地市相關部門、媒體及產業鏈G度關注。同時，基于 案例中大規模數據采集的實踐意義，移動完善了生產現場監測應用場景方案， 已在全國內廣泛復制