1.建立了集中供液凈水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水處理循環(huán)再利用，使智能化供水滿足
電液控系統(tǒng)的水質(zhì)使用要求，保證支架使用穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。該套裝備實(shí)
現(xiàn)了 3 個(gè)工作面開采，總推進(jìn)長(zhǎng)度 4500m。
2.工作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t，通過加大、加密鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯、
深孔預(yù)裂爆破等技術(shù)手段和走向斷層治災(zāi)、采空區(qū)抽放連續(xù)預(yù)測(cè)等管理措施，使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t，為智能化快速推進(jìn)打下基礎(chǔ)。
3.優(yōu)化了工作面支架與采煤機(jī)位置定位，解決了割煤時(shí)支架、運(yùn)輸機(jī)、采煤
機(jī)功能自動(dòng)化配合的問題，實(shí)現(xiàn)了工作面自動(dòng)化開采；優(yōu)化了刮板機(jī)推移裝置，
機(jī)頭設(shè)計(jì)為三節(jié)中部槽，臥底量從 29mm 提G到 97mm，解決了薄煤層工作面割
煤時(shí)煤機(jī)臥底量不足與推移困難的問題。
4.在勞動(dòng)組織上，薄煤層智能化開采工作面減少了 8 人，即減少采煤機(jī)司機(jī)
1 人、拉架工 2 人、刮板機(jī)司機(jī) 1 人、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 1 人、皮帶機(jī)司機(jī) 1 人、浮煤
清收工 2 人。現(xiàn)場(chǎng) 1 名集控司機(jī)、2 名采煤機(jī)支架工（干預(yù)）、2 名維修工巡視即
可保障整個(gè)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。
5.在管理過程中，多面推行了設(shè)備預(yù)防性檢修管理方式，落實(shí)包機(jī)人的保養(yǎng)
責(zé)任，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修清單進(jìn)行巡檢，按照設(shè)備說(shuō)明書規(guī)范操作，變事后維修
為事前保養(yǎng)，保障了設(shè)備性能穩(wěn)定。
附件：龍灘煤礦復(fù)雜地質(zhì)條件薄煤層智能化開采工作面-四川華鎣山龍灘煤電有限責(zé)任公司
嘉陽(yáng)煤礦復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄煤層智能化開采裝備單個(gè)工作面生產(chǎn)能力可達(dá) 85Mt/a;適用于采G 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
麻地梁煤礦采煤工作面實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化的原煤開采;比傳統(tǒng)的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設(shè)備檢修班進(jìn)而取消了夜班
智能化采煤設(shè)備投入使用后達(dá)到了減人增效的效果;傳統(tǒng)綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機(jī)通過自動(dòng)記憶割煤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時(shí)通過 5G 防爆手機(jī)與地面進(jìn)行連線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備通過 CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò)，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統(tǒng)以電液控和智能集控中心為控制基礎(chǔ),每班可省 5-6 人,達(dá)到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績(jī),降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機(jī)自動(dòng)進(jìn)入 20 號(hào)支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號(hào),采煤機(jī)自動(dòng)進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對(duì)稱
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統(tǒng),在液壓支架上安裝 100 多路 5G G清攝像機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,主運(yùn)輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
基于四維地理地理信息系統(tǒng)采礦協(xié)同設(shè)計(jì)和輸配電供電計(jì)算功能;應(yīng)用了礦產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數(shù)據(jù)分析技術(shù);開發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了G度智能化 450m 超長(zhǎng)綜采工作面,G可靠性智能耦合液壓支架與超前支護(hù)裝備,實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)工作面D板和煤壁的穩(wěn)定控制
順槽帶式輸送機(jī)采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +G分子托輥,提G帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護(hù)人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標(biāo)定光源方式,實(shí)現(xiàn)智能調(diào)速
實(shí)現(xiàn)了利用“CT”切片技術(shù)生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點(diǎn)的煤厚,D底板傾角,俯仰角等信息,自動(dòng)生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
通過優(yōu)化液壓支架自動(dòng)跟機(jī) 61 個(gè)關(guān)鍵參數(shù),調(diào)整抬底和降抬底延遲時(shí)間等方法,實(shí)現(xiàn)支架動(dòng)作的快準(zhǔn)穩(wěn),單架 移架時(shí)間全部控制在 9s 以內(nèi)
D煤破碎及運(yùn)移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調(diào)智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實(shí)現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)
智能化綜采工作面實(shí)現(xiàn)了全工作面程序割煤和跟機(jī)自動(dòng)化,解決蒙陜地區(qū)煤層具有沖擊傾向性礦井地安全G效開采問題提供了新思路
勞動(dòng)組織由放D煤開采時(shí)三八制調(diào)整為四六制,日工效達(dá)到 145.8 噸/人,工作面回采率由放D煤時(shí) 93%提升至 97%，增加 4%
